|
Конструювання електронних засобів. Механічні структури: Довідник. Єфіменко А. А., Сімонов В. В. |
| КОРОТКИЙ ЗМІСТ |
|
Передмова 1. Загальні питання конструювання механічних структур 2. Технологічність та технологічні вимоги до механічних структур 3. Шорсткість поверхні та відхилення форми і розташування поверхонь 4. Механічні роз’ємні різьбові з’єднання 5. Механічні нероз’ємні з’єднання 6. Елементи з’єднань 7. Забезпечення взаємозамінності 8. Конструкційні матеріали 9. Конструкційні покриття 10. Загальні технічні вимоги до деталей та складальних одиниць Використані джерела |
| ЗМІСТ |
|
Передмова 1. Загальні питання конструювання механічних структур 1.1. Послідовність конструювання і формування графічної частини креслень деталей 1.2. Формування технічних вимог до креслень деталей 1.3. Послідовність конструювання і формування графічної частини креслень складальних одиниць 1.4. Формування технічних вимог до креслень складальних одиниць 2. Технологічність та технологічні вимоги до механічних структур 2.1. Технологічні вимоги до конструкції пласких штампованих деталей 2.2. Технологічні вимоги до конструкції гнутих деталей 2.2.1. Мінімальні радіуси гнуття 2.2.2. Конструктивні елементи гнутих деталей 2.2.3. Простановка розмірів та граничних відхилень на кресленнях 2.3. Технологічні вимоги до конструкції деталей, що утворюються витягуванням 2.4. Технологічні вимоги до виробів із пластмас, що пресуються та відливаються під тиском 2.4.1. Зовнішні та внутрішні бокові поверхні 2.4.2. Торцеві поверхні 2.4.3. Стінки 2.4.4. Ребра жорсткості 2.4.5. Радіуси закруглень 2.4.6. Отвори 2.4.7. Різьба 2.4.8. Армування виробів 2.4.9. Накатка 2.4.10. Написи 2.4.11. Розмірна точність пластмасових виробів 2.5. Технологічні вимоги до виробів, що відливаються із сплавів під тиском 2.5.1. Товщина стінок деталей 2.5.2. Закруглення 2.5.3. Написи 2.5.4. Армування 2.5.5. Сплави, що використовуються для лиття під тиском 2.5.5.1. Цинкові сплави 2.5.5.2. Алюмінієві сплави 2.5.5.3. Магнієві сплави 2.5.5.4. Мідноцинкові сплави (латуні) 2.6. Технологічні вимоги до деталей, що використовуються в умовах механізованого та автоматизованого складання 3. Шорсткість поверхні та відхилення форми і розташування поверхонь 3.1. Шорсткість поверхні 3.2. Позначення шорсткості поверхонь 3.3. Вказування на кресленнях допусків форми та розташування поверхонь 3.3.1. Нанесення позначень допусків 3.3.2. Позначення баз 3.3.3. Позначення залежних допусків 3.3.4. Приклади вказування на кресленнях допусків форми 3.3.5. Приклади вказування на кресленнях допусків розташування поверхонь 4. Механічні роз’ємні різьбові з’єднання 4.1. Спрощений розрахунок різьбових з’єднань 4.1.1. Просте розтягування та стискання 4.1.2. Розтягування та скручування 4.1.3. Зрізання 4.1.4. Перевірка міцності різьби 4.2. Болти 4.2.1. Загальні технічні вимоги 4.2.2. Болти з шестигранною голівкою 4.2.3. Болти з шестигранною зменшеною голівкою 4.3. Болти, здатні до самостопоріння 4.3.1. Болти з шестигранною голівкою та фланцем 4.3.2. Болти з шестигранною зменшеною голівкою та фланцем 4.3.3. Болти з шестигранною голівкою та зубчатим буртиком 4.4. Гвинти 4.4.1. Загальні технічні вимоги 4.4.2. Гвинти з циліндричною голівкою 4.4.3. Гвинти з напівкруглою голівкою 4.4.4. Гвинти з потайною голівкою 4.4.5. Гвинти з напівпотайною голівкою 4.4.6. Гвинти з циліндричною скругленою голівкою 4.5. Гвинти невипадаючі 4.5.1. Загальні технічні вимоги та дані 4.5.2. Гвинти з циліндричною голівкою 4.5.3. Гвинти з циліндричною голівкою та сферою 4.5.4. Гвинти з потайною голівкою 4.5.5. Гвинти з напівпотайною голівкою 4.5.6. Гвинти з напівкруглою голівкою 4.5.7. Гвинти з накатаною голівкою 4.6 Гвинти установлюючі 4.6.1. Загальні технічні вимоги 4.6.2. Гвинти установлюючі з пласким кінцем та прямим шліцом 4.6.3. Гвинти установлюючі з конічним кінцем та прямим шліцом 4.6.4. Гвинти установлюючі з пласким кінцем і шестигранним заглибленням під ключ 4.6.5. Гвинти установлюючі з конічним кінцем і шестигранним заглибленням під ключ 4.7. Гвинти самонарізні для металу та пластмаси 4.7.1. Загальні технічні умови 4.7.2. Гвинти з напівкруглою голівкою 4.7.3. Гвинти з напівкруглою голівкою і загостреним кінцем 4.7.4. Гвинти з потайною голівкою 4.7.5. Гвинти з потайною голівкою і загостреним кінцем 4.7.6. Гвинти з напівпотайною голівкою 4.7.7. Гвинти з напівпотайною голівкою і загостреним кінцем 4.8. Шпильки 4.9. Гайки 4.9.1. Загальні технічні вимоги 4.9.2. Гайки шестигранні 4.9.3. Гайки круглі з шліцом на торці 4.9.4. Гайки ковпачкові 4.9.5. Гайки круглі шліцові 4.9.6. Гайки шестигранні, здатні до самостопоріння 4.9.6.1. Гайки, обжаті по еліпсу 4.9.6.2. Гайки зубчаті з буртиком 4.10. Шайби пласкі 4.10.1. Загальні технічні умови 4.10.2. Шайби нормальні 4.10.3. Шайби збільшені 4.10.4. Шайби зменшені 4.11. Шайби для запобігання саморозкручуванню 4.11.1. Шайби пружинні 4.11.2. Шайби стопорні. Загальні технічні умови 4.11.2.1. Шайби стопорні з внутрішніми зубцями 4.11.2.2. Шайби стопорні з зовнішніми зубцями 4.11.2.3. Шайби стопорні з зовнішніми зубцями під гвинти з потайною та напівпотайною голівкою 4.12. Уберігання гвинтових з’єднань від саморозкручування 4.12.1. Види і засоби стопоріння 4.12.2. Позначення видів стопоріння на кресленнях 4.13. Позначення кріпильних елементів на складальних кресленнях 5. Механічні нероз’ємні з’єднання 5.1. З’єднання розклепуванням 5.1.1. Заклепки повнотілі. Загальні технічні умови 5.1.1.1. Заклепки з напівкруглою голівкою 5.1.1.2. Заклепки з напівкруглою низькою голівкою 5.1.1.3. Заклепки з потайною голівкою 5.1.1.4. Заклепки з напівпотайною голівкою 5.1.1.5. Заклепки з пласкою голівкою 5.1.2. Заклепки пустотілі та напівпустотілі. Загальні технічні умови 5.1.2.1. Заклепки пустотілі зі скругленою голівкою 5.1.2.2. Заклепки пустотілі з пласкою голівкою 5.1.2.3. Заклепки пустотілі з потайною голівкою 5.1.2.4. Заклепки напівпустотілі з напівкруглою голівкою 5.1.2.5. Заклепки напівпустотілі з пласкою голівкою 5.1.2.6. Заклепки напівпустотілі з потайною голівкою 5.1.3. Заклепки одностороннього клепання з осердям 5.1.4. Умовні зображення з’єднань розклепуванням. Позначення заклепок на складальних кресленнях 5.2. З’єднання зварюванням 5.2.1. Контактне електрозварювання 5.2.1.1. Контактне точкове зварювання (Кт) 5.2.1.2. Контактне рельєфне зварювання (Кр) 5.2.1.3. Контактне шовне зварювання (Кш) 5.2.2. Дугове точкове зварювання 5.2.3. Ручне дугове зварювання 5.2.4. Дугове зварювання в захисному газі 5.2.5. Дугове зварювання алюмінію та алюмінієвих сплавів в інертних газах 5.2.6. Газове зварювання 5.2.7. Позначення зварних з’єднань 5.2.7.1. Спрощене позначення швів зварних з’єднань 5.3. З’єднання паянням 5.3.1. Припої 5.3.2. Основні типи паяних з’єднань 5.3.3. Позначення паяних з’єднань 5.4. З’єднання склеюванням 5.4.1. Клеї 5.4.1.1. Вибір клеїв 5.4.1.2. Основні характеристики та відомості по застосуванню клеїв 5.4.2. Вибір типу клейових з’єднань 5.4.3. Позначення клейових з’єднань 6. Елементи з’єднань 6.1. Втулки різьбові 6.1.1. Втулки різьбові опресовувані 6.1.2. Втулки різьбові розвальцьовувані 6.1.3. Втулки різьбові розвальцьовувані шестигранні 6.1.4. Втулки різьбові розвальцьовувані під невипадаючі гвинти 6.1.5. Втулки різьбові вкручувувані 6.1.6. Втулки різьбові запресовувані 6.2. Втулки нерізьбові 6.2.1. Втулки гладкі (тип І) 6.2.2. Втулки з накатуванням (тип ІІ) 6.2.3. Втулки з буртиком (тип ІІІ) 6.2.4. Втулки з накатуванням та буртиком (тип IV) 6.2.5. Втулки з накатуванням на буртиках (тип V) 6.2.6. Втулки гладкі з циліндричним уступом ( тип VI ) 6.2.7. Втулки з скругленим буртиком ( тип VIІ ) 6.3. Отвори, розбортовані під різьби 6.4. Відбортовка у листовому матеріалі 6.4.1. Відбортовка для кріплення гвинтами з пласкою опорною поверхнею та встановлення елементів апаратури (тип 1) 6.4.2. Відбортовка для збільшення жорсткості деталей (тип 2) 6.4.3. Відбортовка для кріплення гвинтами з потайною та напівпотайною голівками (тип 3) 6.5. Колонки 6.6. З’єднання за допомогою виступу на одній із деталей 7. Забезпечення взаємозамінності 7.1. Загальні питання взаємозамінності 7.1.1. Основні поняття про взаємозамінність 7.1.2. Показники взаємозамінності 7.1.3. Схематичне зображення полів допусків деталей 7.1.4. Посадки. Системи утворення посадок 7.1.5. Температурні відхилення розмірів 7.2. Розмірний аналіз механічних структур ЕЗ та розрахунок розмірних ланцюгів 7.2.1. Взаємозамінність та точність розмірів 7.2.2. Поняття та визначення розмірного аналізу 7.2.3. Типи задач розрахунку розмірних ланцюгів 7.2.4. Методи досягнення необхідної точності замикаючої ланки 7.2.4.1. Метод повної взаємозамінності 7.2.4.2. Метод неповної взаємозамінності 7.2.4.3. Метод групової взаємозамінності 7.2.4.4. Метод припасування 7.2.4.5. Метод регулювання 7.2.5. Розрахунок розмірних ланцюгів за методом максимуму-мінімуму 7.2.5.1. Основні визначення та залежності 7.2.5.2. Рішення зворотної задачі 7.2.5.3. Рішення прямої задачі 7.2.6. Розрахунок розмірних ланцюгів теоретико-імовірносним методом 7.2.6.1. Рішення зворотної задачі 7.2.6.2. Рішення прямої задачі 7.2.7. Розрахунок розмірних ланцюгів, що визначають допуски на відстані між отворами 7.2.7.1. Взаємозв’язок між величиною зазору та неспіввісністю отворів та вала 7.2.7.2. Розрахунок залежних допусків на відстані між осями двох отворів 7.2.7.3. Розрахунок залежних допусків на відстані між осями отворів, розташованих у ряд 7.2.7.4. Розрахунок залежних допусків на відстані від базової площини до осей отворів 7.2.7.5. Розрахунок залежних допусків при координуванні отворів деталей відносно двох базових площин 7.3. Поля допусків та рекомендовані посадки 7.3.1. Загальні відомості 7.3.2. Номінальні розміри менше 1 мм 7.3.3. Номінальні розміри від 1 до 500 мм 7.3.4. Номінальні розміри більше 500 до 3150 мм 7.4. Позначення полів допусків, посадок та граничних відхилень 7.5. Приклади розрахунку розмірних ланцюгів 8. Конструкційні матеріали 8.1. Чорні метали 8.1.1. Листовий прокат 8.1.1.1. Тонколистовий гарячекатаний та холоднокатаний прокат 8.1.1.2. Товстолистовий гарячекатаний прокат 8.1.1.3. Прокат тонколистовий спеціального призначення із конструкційної легованої високоякісної сталі 8.1.2. Смуга стальна гарячекатана 8.1.3. Гнуті профілі 8.1.3.1. Загальні технічні вимоги 8.1.3.2. Кутики рівнополичні 8.1.3.3. Кутики нерівнополичні 8.1.3.4. Швелери рівнополичні 8.1.3.5. Швелери нерівнополичні 8.1.4. Фасонний прокат 8.1.4.1. Загальні технічні вимоги 8.1.4.2. Кутики рівнополичні 8.1.4.3. Кутики нерівнополичні 8.1.4.4. Швелери 8.1.5. Прокат сортовий 8.1.5.1. Прокат сталевий гарячекатаний круглий 8.1.5.2. Прокат сталевий гарячекатаний квадратний 8.1.5.3. Прокат сталевий гарячекатаний шестигранний 8.1.5.4. Прокат сталевий калібрований круглий 8.1.5.5. Прокат сталевий калібрований квадратний 8.1.5.6. Прокат сталевий калібрований шестигранний 8.1.5.7. Прокат сталевий якісний круглий зі спеціальною обробкою поверхні 8.1.5.8. Прокат із якісної конструкційної нелегованої та легованої сталі 8.1.6. Прокат гарячекатаний сортовий і фасонний із сталі вуглецевої звичайної якості 8.1.7. Прокат із конструкційної сталі високої оброблюваності різанням 8.1.8. Прокат із ресорно-пружинної вуглецевої та легованої сталі 8.1.9. Прокат легований конструкційний 8.2. Кольорові метали та їх сплави 8.2.1. Мідь 8.2.1.1. Листи та смуги 8.2.1.2. Стрічки холоднокатані 8.2.1.3. Смуги та стрічки з безкисневої міді 8.2.1.4. Дріт прямокутного перерізу, стрічки та шини мідні 8.2.1.5. Труби мідні 8.2.1.6. Труби з безкисневої міді 8.2.2. Латуні 8.2.2.1. Листи і смуги 8.2.2.2. Прутки латунні 8.2.2.3. Дроти латунні 8.2.2.4. Латуні ливарні в чушках 8.2.3. Бронзи 8.2.3.1. Смуги та стрічки з берилієвої бронзи 8.2.3.2. Смуги та стрічки з алюмінієво-марганцевої бронзи 8.2.3.3. Смуги та стрічки з олов’яно-фосфористої та олов’яно-цинкової бронзи 8.2.3.4. Cтрічки та cмуги з олов’яно-цинково-свинцевої бронзи 8.2.3.5. Смуги та стрічки з кремністо-марганцевої бронзи 8.2.3.6. Стрічки з алюмінієвої бронзи для пружин 8.2.3.7. Прутки з бериллієвої бронзи 8.2.3.8. Прутки з безолов’яних бронз 8.2.3.9. Прутки з олов’яно-цинкової бронзи 8.2.3.10. Дріт з берилієвої бронзи 8.2.3.11. Дріт із олов’яно-цинкової бронзи 8.2.3.12. Труби бронзові пресовані 8.2.4. Прутки та труби бронзові і латунні литті 8.2.5. Алюміній та його сплави 8.2.5.1. Листи з алюмінію і алюмінієвих сплавів 8.2.5.2. Прутки пресовані з алюмінію та алюмінієвих сплавів 8.2.5.3. Сплави алюмінієві ливарні 8.2.6. Профілі пресовані з алюмінію та алюмінієвих сплавів 8.3. Пластмаси 8.3.1. Термопластичні пластмаси 8.3.1.1. Акрилати 8.3.1.2. Арилокси 8.3.1.3. Поліаміди 8.3.1.4. Полікарбонати 8.3.1.5. Поліолефіни 8.3.1.6. Полістироли 8.3.1.7. Поліетилентерефталати 8.3.1.8. Сополімери поліацеталей 8.3.1.9. Фторопласти 8.3.1.10. Поліуретани 8.3.2. Термореактивні пластмаси 8.3.2.1. Амінопласти 8.3.2.2. Силікопласти 8.3.2.3. Поліефіри 8.3.2.4. Фенопласти 8.3.2.5. Епоксидні полімери 8.3.3. Матеріали газонаповнені 8.3.3.1. Полівінілхлориди 8.3.3.2. Полістироли 8.3.3.3. Поліуретани 8.3.3.4. Фенопласти 8.3.4. Заготівки 8.3.4.1. Поліаміди 8.3.4.2. Поліолефіни 8.3.4.3. Полістироли 8.3.4.4. Фенопласти 8.3.4.5. Фторопласти 8.3.5. Матеріали листові 8.3.5.1. Акрилати 8.3.5.2. Полівінілхлориди 8.3.5.3. Фенопласти 8.4. Гуми 8.4.1. Пластини гумові та гумотканинні 8.4.2. Суміші гумові 8.5. Ебоніт електротехнічний. Пластини, стрижні, трубки 9. Конструкційні покриття 9.1. Види покриттів за призначенням 9.2. Класифікація покриттів 9.2.1. Лакофарбові покриття 9.2.2. Металеві та неметалеві неорганічні покриття 9.3. Умовні позначення покриттів 9.3.1. Умовні позначення лакофарбових покриттів 9.3.2. Умовні позначення металевих та неметалевих неорганічних покриттів 9.4. Деякі питання вибору покриттів 9.4.1. Послідовність вибору лакофарбових покриттів 9.4.2. Послідовність вибору металевих та неметалевих неорганічних покриттів 9.5. Лакофарбові покриття 9.6. Металеві та неметалеві неорганічні покриття 9.6.1. Загальні вимоги до вибору покриттів 9.6.2. Металеві покриття 9.6.3. Металеві покриття, що наносяться на різьбові деталі 9.6.4. Металеві покриття, що наносяться на пружини та пружні деталі 9.6.5. Металеві покриття, що наносяться гарячим, дифузійним та металізаційним способами 9.6.6. Неметалеві неорганічні покриття 9.6.7. Покриття деталей із порошкових конструкційних матеріалів 9.6.8. Покриття деталей із діелектричних матеріалів 10. Загальні технічні вимоги до деталей та складальних одиниць 10.1. Технічні вимоги до деталей 10.1.1. Загальні вимоги 10.1.2. Вимоги до металевих деталей, що виготовляються механічною обробкою 10.1.3. Вимоги до деталей із гуми 10.1.4. Вимоги до деталей із шкіри, повсті, текстилю, картону, паперу та слюди 10.2. Технічні вимоги до виробів із пластмас 10.2.1. Вимоги до якості поверхні виробів, виготовлених литтям під тиском та пресуванням 10.2.2. Вимоги до якості поверхні виробів, отриманих механічною обробкою 10.3. Технічні вимоги до виробів із сплавів кольорових металів 10.3.1. Основні параметри та розміри 10.3.2. Технічні вимоги 10.4. Технічні вимоги до складальних одиниць Використані джерела |